高低温试验箱作为环境试验领域的核心设备，通过模拟极端温度环境，检验产品性能的稳定性与耐候性。但在长期运行过程中，设备可能会因各种因素触发报警系统，若处理不当，不仅可能导致试验中断、样品损坏，还可能缩短设备寿命。那么高低温试验箱报警后应该如何处理呢？下面就跟随高天试验设备小编一起来看看吧!

　　一、高低温试验箱常见报警类型及原因

　　1、温度异常报警

　　表现为“超温报警”“温度偏差过大”等，原因多为传感器故障、制冷/加热系统问题(如制冷剂泄漏、加热管烧毁)或样品热负荷过大。

　　2、湿度异常报警(湿热型)

　　显示“湿度不足”“湿度过高”，通常因加湿器缺水、水位传感器故障或箱体密封不严导致湿气泄漏。

　　3、系统故障报警

　　如“压缩机过载”“风机故障”“压力异常”，多由电路问题、机械部件磨损或制冷系统堵塞引发。

　　4、门未关或安全联锁报警

　　门未关紧、门封条老化或安全开关故障，导致设备无法启动或中途停机。

　　二、高低温试验箱报警处理流程

　　1、立即停机，记录信息

　　报警后按下“停止”键，记录报警代码、当前温湿度及运行阶段，避免故障扩大。

　　2、初步排查

　　检查门是否关紧，电源是否稳定;

　　查看水箱水位(湿热型)、样品是否遮挡出风口;

　　观察设备有无异响、异味或漏液。

　　3、针对性处理

　　温度异常：检查传感器连接，清理冷凝器灰尘;若仍无法解决，联系专业人员检修制冷/加热系统。

　　湿度异常：补充纯净水，清洁水位传感器;若湿气泄漏，更换门封条。

　　系统故障：重启设备尝试复位，若反复报警，需由技术人员检测电路或机械部件。

　　门未关报警：重新关紧门，检查门封条是否老化变形。

　　4、试运行验证

　　问题处理后，空载运行设备，观察温湿度是否稳定，确认无异常后再继续试验。

　　总的来说，高低温试验箱报警是设备自我保护机制，正确处理需结合报警类型快速排查，采取针对性措施。日常注重维护与规范操作，可大幅降低故障率。若问题复杂，及时联系专业维修人员，确保高低温试验箱长期稳定运行，为试验数据可靠性提供保障。